Este produto é lingote de antimônio primário de alta pureza, refinado por processo avançado de fundição pirometalúrgica. Apresenta aparência metálica cinza-prateada com brilho característico azul-púrpura na superfície de fratura. O material é duro e quebradiço, sem ductilidade, e tende a se quebrar em grânulos ou pó sob impacto mecânico. O lingote hexagonal truncado padrão pesa 20‑25 kg por peça. A superfície do lingote é lisa e livre de escórias óbvias, inclusões, trincas ou poros. Marcas de grau e lote são estampadas na superfície do lingote para rastreabilidade total.
Embalagem: Embalado em caixas de madeira resistentes ou paletes de madeira fumigados, aproximadamente 1000 kg por caixa / palete, fixados com cintas de aço galvanizado. Adequado para transporte marítimo em contêineres e transporte terrestre de longa distância.
Semelhante ao boro, silício, germânio, arsênio e telúrio, o antimônio é classificado como um metaloide com propriedades intermediárias entre metais e não metais. Embora estruturalmente próximo dos metais verdadeiros, possui condutividade térmica e elétrica relativamente baixas. Apresenta uma propriedade especial: a condutividade no estado sólido é menor que no estado líquido. Como o fósforo e o arsênio, o antimônio possui vários alótropos: o antimônio metálico branco-prateado estável, além de três formas metaestáveis: antimônio negro, antimônio amarelo e antimônio explosivo.
O antimônio elementar resiste à corrosão por ácidos e permanece estável ao ar, mas torna-se inflamável quando aquecido. É um dos cinco elementos que se expandem ao solidificar (os outros: silício, germânio, gálio, bismuto). Quando o antimônio fundido esfria lentamente, uma fina película cristalina com padrões de cristais semelhantes a samambaias ou estrelas se desenvolve em sua superfície.
Em condições padrão, o antimônio metálico é o único alótropo estável. É um metal branco-prateado, quebradiço e brilhante. O resfriamento lento do antimônio fundido produz estrutura cristalina trigonal, idêntica à do arsênio e do bismuto. O antimônio negro é formado pela condensação rápida do vapor de antimônio; só pode existir de forma estável como filmes finos em nanoescala e se transforma espontaneamente em antimônio metálico quando mais espesso. Sua estrutura cristalina se assemelha ao fósforo vermelho e ao arsênio negro; é propenso à oxidação e até à autoignição em oxigênio. A 100 °C converte-se gradualmente em antimônio metálico estável. O raro antimônio explosivo é produzido por eletrólise do tricloreto de antimônio. Contém impurezas consideráveis de cloro e não é considerado um verdadeiro alótropo do antimônio puro. Arranhar com ferramentas afiadas desencadeia reação exotérmica liberando fumaça branca e formando antimônio metálico; a moagem em almofariz pode resultar em explosão violenta. O antimônio amarelo só pode ser obtido pela oxidação da estibina a −90 °C. Também contém impurezas e não é antimônio puro. Converte-se em antimônio negro mais estável acima de −90 °C ou sob exposição à luz.
① Estabilidade Química: Estável em ar ambiente seco; forma-se uma película densa de óxido na superfície que impede oxidação adicional. Resistente à água doce e à corrosão por ácidos fracos; insolúvel em água. Solúvel em água régia, ácido sulfúrico concentrado a quente e ácido nítrico concentrado; reage lentamente com bases fortes.
② Propriedades Mecânicas: Duro e frágil, dureza Mohs 3,0, alta resistência à compressão, mas ductilidade nula. A liga com chumbo, cobre, estanho e outros metais pode melhorar muito a dureza, resistência e resistência ao desgaste da liga; o antimónio serve como um importante aditivo de endurecimento para ligas.
③ Propriedades Térmicas: Ponto de fusão moderado a 630,5 °C, baixo coeficiente de expansão térmica, volatilidade relativamente baixa em alta temperatura, adequado como componente de liga para condições de trabalho a alta temperatura.
④ Retardância de Chama: O antimónio reage para formar trióxido de antimónio. Apresenta um notável efeito sinérgico retardador de chama juntamente com retardadores de chama à base de halogéneo. É um dos retardadores de chama sinérgicos mais amplamente utilizados globalmente, com alta eficiência e baixa dosagem de adição.
⑤ Propriedades Semicondutoras: O antimónio de alta pureza possui características semicondutoras. Pode ser usado para materiais termoelétricos, detetores de infravermelhos e dopantes semicondutores, oferecendo valor especial para aplicações optoeletrónicas.
⑥ Desempenho Metalúrgico:Modificação de liga: A adição de 0,5% a 3% de antimónio pode aumentar a dureza das ligas à base de chumbo em 20%, melhorar a resistência à corrosão das grelhas de baterias de chumbo-ácido e prolongar a vida útil da bateria em mais de 60%. Também melhora a fluidez de fundição para a produção de componentes de liga complexos.
Desempenho do material de alta pureza: O grau Sb99.90, bem como o antimónio de alta pureza personalizado 4N-6N, minimizam a interferência de impurezas nocivas, sendo aplicáveis como matérias-primas para chips de deteção de infravermelhos e dopagem de semicondutores.
Resistência à corrosão: Tolerante à água, ácidos diluídos e atmosfera neutra, estável dentro de pH 4-10. Evitar contacto prolongado com ácido sulfúrico concentrado quente e ácido nítrico.
Fabricados por refinação pirometalúrgica a partir de minério primário, os nossos lingotes de antimónio apresentam baixo teor de impurezas e composição química uniforme, com pureza ≥99,90%. Abrangemos quatro graus padrão nacionais: Sb99,90, Sb99,70, Sb99,65 e Sb99,50, desde o grau eletrónico de alta qualidade até ao grau industrial geral. Recomendamos o grau ideal de acordo com a aplicação final para evitar desempenho redundante ou insuficiente, e apoiamos diversos requisitos de forma de alimentação.
Cada lote é submetido a dupla inspeção: análise no forno e reavaliação do produto acabado. A inspeção por terceiros aquando da receção pelo cliente é aceitável. Como fundição de fonte direta, oferecemos preços competitivos e stock suficiente. Os produtos de grau normal podem ser entregues dentro de 3 a 5 dias úteis após confirmação da encomenda, com prazo de entrega estável.
Do ponto de vista da aplicação em engenharia, o nosso antimónio apresenta um desempenho de fusão excecional. O ponto de fusão de 630,5 °C permite a fusão em fornos de fusão convencionais sem equipamento especial de alta temperatura, reduzindo o investimento de capital para atualização do forno. A taxa de perda por queima do material é ≤ 1,2 %, minimizando o desperdício de matéria-prima e aumentando a eficiência da produção em massa para fabrico de ligas, suportando uma operação estável de alta capacidade.
Para uma otimização abrangente de custos, o controlo rigoroso de impurezas limita a entrada de elementos nocivos na matriz da liga, reduzindo a taxa de rejeição causada por fissuras, desvios de composição ou falhas de desempenho durante o processamento da liga a jusante. Isto reduz a perda de tempo e material devido a retrabalho e sucata. Além disso, o antimónio apresenta excelente compatibilidade de reciclagem com materiais residuais contendo antimónio, com uma taxa de reciclagem > 97 %, prolongando o ciclo de vida do material e permitindo uma produção de circuito fechado com boa relação custo-benefício para os utilizadores finais.
Quanto à adaptabilidade de processamento, fornecemos formas de lingote, bloco e granular para corresponder a fornos de fusão por lotes, bem como a linhas de produção automatizadas contínuas de ligas. Entre as nossas ofertas, os grânulos de antimónio de 2‑8 mm apresentam tamanho de partícula uniforme e boa fluidez, aumentando a superfície de aquecimento durante a alimentação. Eles reduzem o tempo de fusão em 30 % para linhas de produção contínuas de ligas, acelerando o ritmo de alimentação e fornecendo uma forte garantia de material para o processamento moderno de ligas em grande escala e ininterrupto.
① Indústria de Baterias de Chumbo-Ácido: Ligas de antimônio-chumbo são usadas para grades e placas de baterias. O antimônio melhora muito a resistência mecânica, o desempenho de fundição e a resistência à corrosão do chumbo, prolongando a vida útil de baterias de chumbo-ácido do tipo partida e tração. Atua como elemento de liga crítico para baterias de chumbo-ácido.
② Indústria de Ligas Resistentes ao Desgaste e Rolamentos: Usado em ligas de metal Babbitt à base de estanho/chumbo para aumentar a resistência ao desgaste e a resistência à compressão. Amplamente aplicado em buchas de eixo e revestimentos de máquinas pesadas, como turbinas a vapor, motores elétricos e compressores, bem como peças resistentes ao desgaste, incluindo engrenagens, válvulas e conexões de tubos.
③ Indústria de Retardantes de Chama: O lingote de antimônio é oxidado em trióxido de antimônio, trabalhando sinergicamente com retardantes de chama à base de bromo ou cloro. É amplamente utilizado para modificação retardante de chama de plásticos, borracha, têxteis, carcaças de equipamentos eletrônicos, cabos e materiais de construção, representando o maior campo de consumo a jusante de antimônio globalmente.
④ Indústria de Solda Especial e Tipográfica: O antimônio é adicionado a ligas tradicionais de metal tipográfico para aumentar a dureza e a definição dos caracteres de impressão. Também é usado em formulações especiais de solda para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das juntas de soldagem.
⑤ Materiais Militares e de Uso Especial: Aplicado em núcleos de projéteis perfurantes, aditivos cerâmicos para coletes à prova de balas militares, composições pirotécnicas militares. Também usado em esmaltes, clarificadores de vidro e pigmentos (amarelo de antimônio, branco de antimônio).
⑥ Indústria de Semicondutores e Novas Energias: O antimônio de alta pureza é usado em dispositivos de refrigeração termoelétrica (Peltier), componentes ópticos de infravermelho, dopantes de semicondutores e P&D de materiais de eletrodo negativo para baterias de novas energias.
⑦ Campo Farmacêutico: Compostos contendo antimônio têm aplicações biológicas e médicas. Agentes antimoniais foram usados como eméticos; o tartarato de antimonil de potássio (tártaro emético) foi historicamente aplicado no tratamento da esquistossomose antes de ser amplamente substituído pelo praziquantel. Compostos à base de antimônio também são encontrados em medicamentos veterinários, por exemplo, o tiomalato de lítio e antimônio como agente condicionador de pele para ruminantes.
⑧ Materiais Eletrônicos: Antimônio de alta pureza e compostos intermetálicos contendo antimônio (índio-antimônio, prata-antimônio, gálio-antimônio) servem como materiais ideais para semicondutores e dispositivos termoelétricos. O antimônio é usado como dopante tipo n para wafers de silício de alta condutividade para diodos, detectores de infravermelho e componentes de efeito Hall. O antimoneto de índio é matéria-prima chave para detectores de infravermelho médio.
⑨ Outras Aplicações: O antimônio funciona como estabilizador e catalisador na produção de polímero PET, bem como clarificador para eliminar microbolhas em vidro, especialmente para painéis de televisão. O trióxido de antimônio é pigmento branco de alta qualidade, carga para esmaltes, cerâmicas e borracha, e matéria-prima comum para as indústrias de tintas, vidro, têxtil e química. Também é usado em revestimentos retardantes de fogo, fibras sintéticas, materiais de construção, filmes fotográficos de segurança, componentes de circuitos de alta potência, materiais de isolamento de alta temperatura e peças internas automotivas. O antimônio bruto, com baixo ponto de ignição, é ingrediente para detonadores e fósforos de segurança, e para agentes geradores de fumaça. O antimônio é usado em balas e munições traçantes. O antimônio-124 misturado com berílio funciona como fonte de nêutrons. Os sulfetos de antimônio estabilizam o desempenho do coeficiente de atrito dos materiais de pastilhas de freio automotivas.
O controle total do processo de produção é implementado em nossa fábrica. A inspeção da composição química é realizada para cada lote antes da entrega, e o documento de certificado de qualidade com carimbo oficial de controle de qualidade é emitido para garantir a conformidade com os requisitos contratuais. Para a segurança do local de produção: Fundição, refino e fundição de lingotes são realizados em equipamentos totalmente fechados com sistemas de coleta e tratamento de gases residuais, escórias residuais e águas residuais para evitar emissões descontroladas de poeira de antimônio e fumos tóxicos e evitar risco de exposição ocupacional. As oficinas são equipadas com ventilação de poeira, redução de ruído de resfriamento e instalações de proteção de emergência. A concentração de poeira, temperatura e qualidade do ar são rigorosamente controladas. Os operadores de produção e teste recebem treinamento profissional de segurança e possuem certificados válidos. EPI, incluindo respiradores à prova de poeira, luvas, roupas de proteção e óculos de proteção, são obrigatórios. Exames físicos regulares de saúde ocupacional e arquivos completos de segurança de pessoal são mantidos. Sinais de aviso de segurança, passagens de emergência, chuveiros de emergência e estações de lavagem ocular são instalados para resposta a acidentes. O sistema de gestão de qualidade com rastreabilidade total cobre a inspeção de entrada de matéria-prima, fabricação, teste de produto acabado e entrega de saída. Cada processo é documentado. Produtos não conformes são estritamente proibidos de serem enviados. A produção está em conformidade com os regulamentos nacionais de proteção ambiental e segurança no trabalho, com zero descarga ilegal e zero riscos de segurança, atendendo aos padrões de segurança de grau industrial.
O lingote sólido padrão de antimônio é não volátil, não pirofórico e não explosivo em condições ambientais normais. Não gerará espontaneamente gás tóxico ou poeira e não apresenta perigo imediato agudo. O controle rigoroso de arsênio, mercúrio, chumbo, cádmio e outras impurezas tóxicas mantém o teor de elementos nocivos muito abaixo dos limites de segurança industrial. Seguro para processamento industrial rotineiro, sem riscos ocultos de poluição. O lingote de antimônio é não corrosivo e não radioativo e não corroerá equipamentos e recipientes. É classificado como carga geral para transporte. A embalagem reforçada evita colisão e soltura durante o trânsito.
Notas de operação e emergência do lado do usuário: A fusão e o processamento devem ser realizados em equipamentos fechados bem ventilados. Evite contato direto com o antimônio líquido fundido para prevenir queimaduras por respingos. Poeira de antimônio e escória geradas durante o processamento devem ser coletadas e descartadas adequadamente; descarga aleatória é proibida para evitar contaminação por metais pesados. O lingote sólido de antimônio apresenta baixo risco em condições normais; perigos só surgem durante o processamento em alta temperatura. Em caso de contato da pele/olhos com poeira de antimônio, enxágue abundantemente com água limpa. Procure tratamento médico para queimaduras por respingos de material fundido. Escória residual e líquido residual devem ser tratados de acordo com os regulamentos de resíduos perigosos. Planos de resposta a emergências e exercícios regulares são mantidos para incidentes de proteção ambiental e segurança.
Conformidade com a proteção ambiental: A produção atende aos padrões nacionais de prevenção da poluição por metais pesados e às especificações de fabricação verde. O consumo de energia, o consumo de água e a descarga de poluentes por tonelada de produto estão dentro dos limites regulatórios. Produtos de alta qualidade atendem aos requisitos da UE RoHS e REACH, com conformidade de substâncias perigosas restritas, apoiando a exportação mundial para cenários industriais ecológicos de alta qualidade. Requisitos de armazenamento: Armazenar em armazém seco e ventilado. Manter longe de ácidos fortes, bases fortes e oxidantes fortes para evitar corrosão. Controlar os riscos de poeira de antimônio com instalações locais de ventilação e remoção de poeira nas áreas de trabalho.
